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Logistik Lexikon

Kanban

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Definition von Kanban

Kanban ist ein System zur Optimierung von Produktions- und Logistikabläufen, das auf visuellen Karten (Kanban-Karten) basiert, welche den Materialfluss und Arbeitsfortschritt anzeigen. Diese Methode ermöglicht eine effiziente Just-in-Time-Produktion (JIT), indem sie Engpässe und Überproduktion vermeidet und die Lagerhaltung optimiert.

Beispiel aus der Logistikbranche

Ein Beispiel für den Einsatz von Kanban in der Logistik ist die Nachschubsteuerung in einem Lager. Sobald ein Lagerplatz eine bestimmte Anzahl von Artikeln unterschreitet, wird eine Kanban-Karte erstellt, die den Bedarf an Nachschub signalisiert. Diese Karte wird an den Lieferanten oder die Produktion weitergegeben, der daraufhin den Lagerbestand wieder auffüllt. Auf diese Weise wird nur dann nachbestellt, wenn tatsächlich Bedarf besteht, was die Lagerhaltung optimiert und Engpässe vermeidet.

Vor- und Nachteile von Kanban

VORTEILE	NACHTEILE
Reduzierung von Lagerbeständen	Erfordert eine gute Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen Teams
Verbesserung der Produktionsflexibilität	Erfolg ist abhängig von der Genauigkeit der Bedarfsprognosen
Verringerung von Engpässen und Überproduktion	Möglicherweise nicht für alle Produktionsumgebungen geeignet
Erhöhung der Effizienz und Kosteneinsparungen	Implementierung und Anpassung können zeitaufwendig sein

Fazit

Kanban ist eine bewährte Methode zur Optimierung von Logistik- und Produktionsabläufen, die auf visuellen Karten basiert und eine Just-in-Time-Produktion ermöglicht. Durch die Berücksichtigung von Vor- und Nachteilen können Unternehmen entscheiden, ob Kanban für ihre spezifischen Anforderungen geeignet ist. In unserem Logistik-Lexikon der STEX GmbH finden Sie weitere Informationen und Beispiele zu diesem und anderen wichtigen Logistikbegriffen.